建筑梁柱高低标号混凝土隔断拦茬防串标气囊工具推介

建筑高低标号混凝土拦茬用气囊

*、隔断气囊的**背景：

在建筑工程中不同强度等*混凝土浇筑需设置拦茬，但是传统的拦茬工具安装较繁琐、效率低，而且拦茬的施工质量难以保证，而当拦茬铁丝网设置不好时，就会造成高标号混凝土的浪费，从而增加施工成本，也影响施工质量。

目前传统的拦茬隔断方法是采用快易收口网，后期无需拆除，但快易收口网无法周转使用，为*次性投入，成本较高，快易收口在钢筋上绑扎钢丝网进行拦截设置，但由于钢丝网的密闭性和强度有限，混凝土浇筑后，在混凝土侧向压力作用下，隔离网被混凝土冲破，高强度等*混凝土流向周边梁板，造成混凝土浪费和成本增加，交接面的剔凿和处理也成为工程中*件令施工人员头痛的事，无法保障混凝土施工质量，且梁柱侧模拆除后，混凝土颜色不*致，分界非常明显。用人工剔凿混凝土进行交接面处理的话，如此大的工作量在质量上难以保证而且还要花费大量的劳动力。由于柱板交界处钢筋个数及端头锚固较多，导致快易收口网不易放置，若强行放到指定位置，则过多的钢筋穿透会破坏快易收口网的构造使之失去其作用；若振捣混凝土时不密实，先浇筑的混凝土与收口网未紧密结合，容易造成收口网与混凝土面间存在空隙；安装时，收口网外露混凝土表面的现象造成边界处二次处理；在有防水要求的混凝土中，使用时不能保证混凝土与收口网间的紧密贴和，因收口网与混凝土间出现孔隙，造成渗漏。因此，淘汰落后的施工工艺，寻找可循环使用的替代品成了亟待解决的问题。

基于以上描述，梁柱节点核心区不同强度等*混凝土完全隔离渐渐成为成本控制及质量提高的技术“瓶颈”，现场施工迫切的需要*种新的工艺，寻找*种操作简便、高效的梁柱节点混凝土隔离装置，并运用到大面积的施工过程中，以解决现有技术中隔离装置存在质量风险或者无法周转使用，解决*次性投入成本较高的问题。橡塑高低标号混凝土拦茬气囊应运而生。

二、隔断气囊简介：

隔断气囊是*种可以充气放气的圆柱型柔性气模，充气后起到分隔高低标号混凝土的作用，代替此部位原来使用的钢丝网，减少应力，避免接茬部位后期产生裂缝（施工缝）。

【气囊材料】柏拉图0.6~0.9MM PVC复合型夹网布。

【气囊颜色】可定制

【气囊工艺】高温热合

【气囊寿命】平均周转40~50次（可修补）

隔断气囊可以解决现有技术板梁施工时不同强度混凝土易于混合的技术问题；并解决现有技术不能进行拆除周转、施工步骤复杂的问题。气囊顶部设有大流量充放气气嘴，可以对气囊进行快速的充气和放气操作。隔断气囊选用的材质为外表光滑，抗扎耐磨的高强度复合型pvc夹网布材料，充分保证了气囊的使用寿命。

三、隔断气囊的选型原则：

1、隔断气囊的直径要选择大于水平筋间距20mm以上。

2、隔断气囊的高度要选择大于板梁截面设计高度300mm以上。

3、隔断气囊壁厚为0.6~0.9mm，直径为60~150mm，长度0.8米，1米，1.2米，2米。其他尺寸可定做。

四、隔断气囊的使用：

1、首先统计所有梁柱节点梁钢筋的间距，梁柱节点梁钢筋即为板梁水平筋，以下皆称梁柱节点梁钢筋，选择*大的钢筋间距和平均钢筋间距，确定气囊的直径比*大钢筋间距和平均钢筋间距大20mm以上，其次统计所有梁柱节点梁截面的设计高度，选择*大的梁截面高度，确定气囊的高度比*大梁截面高度大300mm为宜，气囊的直径和高度尽量选取通用型（详见第六节隔断气囊规格型号表）。

2、依据GB50666-2011，8.3.8，隔断气囊的安装位置应设置在低强度等*构件中，距离高强度等*构件边缘距离应不低于500mm。在梁柱节点钢筋绑扎完毕后，根据钢筋间距缝隙安放未充气的隔断气囊，安放好后使用小型空气压缩机充气，利用气囊充气膨胀将梁钢筋之间空隙填塞密实，然后浇筑梁柱节点高强度等*混凝土，在浇筑梁板低强度混凝土前，将气囊放气后收缩并与混凝土脱离，即可将其拔出，从而将梁柱节点高强度混凝土与梁板低强度混凝土完全隔开，气囊简单清理后使用到下*楼层或流水段。

五、隔断气囊的优势：

隔断气囊可以放置在待隔离高低标号混凝土之间，由于充气后的隔断气囊表皮有*定的柔软度和膨胀性，可以填充钢筋与保护层之间的空隙，可有效隔离标号高低混凝土，方便可靠；隔断气囊操作简单，易于现场操作，降低了工人的现场操作难度，解决了高低标号混凝土外观色差的质量通病，减少了后期的修补，提高了施工质量；有效地抑制了高标号混凝土的超灌现象，大幅度减少了材料的浪费，加强了混凝土的观感质量，更好的控制高低标号混凝土串标问题。

六、隔断气囊的常用型号：

建筑梁柱高低标号混凝土隔断拦茬防串标气囊工具推介

高层建筑墙柱与梁板混凝土串标怎么处理？可以在不同标号混凝土边界上铺设细钢丝网做分隔，不能分隔或重合部位优先使用高标号混凝土浇筑。

梁柱节点处，混凝土强度不同怎么办？

在超高层建筑中，梁柱交叉点处的节点承受由梁板和墙柱传递来的轴心、弯矩、剪力的共同作用，受力状态复杂。今天我们总结了梁柱节点区的混凝土施工要点，*起来看吧。

常见质量问题

*般的混凝土梁、板、楼梯为C30。柱墙的混凝土强度从地下的C60到地上的C50, C40（注：梁柱混凝土强度等**高差达到30MPa）。且当框架柱或墙混凝土强度等*高于梁板时，梁柱（或墙）节点处混凝土按以下原则处理：

（1）凡柱（墙）混凝土强度等*高于梁板混凝土强度等*不超过5.0MPa者，梁柱节点处的混凝土可随梁板*起浇筑；

（2）当不符合上述规定时，梁柱节点处的混凝土应按柱(墙)混凝土强度等*单独浇筑，且应在柱（墙）混凝土初凝前及时浇筑梁板混凝土，并加强振捣和养护。

由此可以看出，图纸给出的梁柱节点区混凝土的处理给出了要求，但是没有具体的实施方案。

施工工艺

1.竖向构件和水平构件分开浇筑施工

在墙柱钢筋绑扎完毕，模板加固完毕后，墙柱竖向构件同时浇筑。预留钢筋浇筑完毕后再对梁板钢筋进行绑扎、浇筑。这种施工工艺大幅降低了不同强度等*混凝土之间的串强度等*问题，让节点处混凝土强度降低的可能性降到*小。这种施工工艺只是增加了施工缝的留置，产生的强度和变性能力能满足结构的安全性能要求。

2.竖向和水平构件同时浇筑施工

即在墙柱、梁板钢筋绑扎完毕，墙柱以及板面模板加固稳定后进行统*的混凝土浇筑施工。这种施工工艺中，墙柱和梁板节点处混凝土的浇筑问题越发明显。首先就是预拌混凝土在泵送过程中的供应量和浇筑时间不易控制。不同强度混凝土在泵送过程中的控制是个难题，施工过程中没法做到精细化，理想化的浇捣。导致节点处混凝土出现串标号、夹芯节点等现象。再者在施工过程中，为了施工的方便，施工队多采用梁柱节点随同楼面统*浇捣。这种施工方式是错误的。

那么，除了上述常见操作外还有其他的处理方法吗？

梁柱不同强度等*混凝土施工

根据规范和图纸，在梁柱不同强度等*混凝土同时浇捣时，在梁距柱边或墙边50mm处设置钢丝网片，并用钢筋对其加固绑扎。根据超高层建筑使用预拌混凝土泵送浇捣的情况，梁柱节点核心区的混凝土浇筑振捣方法如下。

分层振捣浇筑，在楼面梁板处预留出45°的斜面。在混凝土初凝前，随之泵送的混凝土。采用这种方法浇捣各楼层的柱、墙、梁、板混凝土时，应控制高低强度等*的混凝土邻接面，不能因此形成冷缝，同时对梁柱节点钢筋密集的核心区用小型插入振捣器加强振捣，杜绝漏振死角。

核心筒与梁板节点处不同强度等*混凝土施工

在传统的核心筒区域节点不同强度等*混凝土施工过程中，施工队为了施工的方便，也是把区域内节点处随同梁板混凝土同时浇筑。

由于同核心筒剪力墙相连的梁板较多，如若按照传统施工工艺，从经济方面考虑也会造成较大的损失，在梁墙的节点处的处理方式与梁柱的节点处理方式相同，都是在梁距墙边50mm处设置钢丝网片，并用钢筋对其加固绑扎。但由于核心筒剪力墙与板面的节点接触面积过大，且核心筒区域内标高高于外围板面。

如采用在楼面梁板处留出45°斜面高强度混凝土控制节点处高标号混凝土的话，则对混凝土造成大范围的浪费。解决办法：在核心筒外围加设高20mm钢吊模，下方加设混凝土垫块，并假设钢丝网片，用钢丝固定。既保证了核心筒剪力墙与板面节点区的混凝土强度，又保证了核心筒内的混凝土标高。